Приварной крепёж

Преимущества использования приварного крепежа очевидны: это возможность работы с тонким металлом, подход к изделию только с одной стороны, высокая производительность сварки, широкий ассортимент приварных шпилек и минимальная деформация изделий.

Приварной крепеж представляет собой один из самых широко используемых изделий для соединения различных деталей и узлов. Простота монтажа и высокая надежность соединения делают такой способ крепежа практически незаменимым в самых различных отраслях.

• Приварные шпильки резьбовые
  
• Приварные шпильки без резьбы
  
• Приварные втулки резьбовые
  

Современные виды приварного крепежа различаются по своему назначению и способу сварки. Элементы могут быть сделаны из нержавеющей стали, латуни или алюминия. К каждому виду материала применяется свой способ. Приварной крепёж имеет много преимуществ, например:

• высокая скорость приварки;
• работа с тонкими металлами без их деформации;
• на готовых деталях нет сварочных швов.

Применение

Чаще всего приварной крепеж используется:

• В машиностроении.
• В электротехнике и электронике.
• В тяжелой промышленности.
• При производстве агрегатов любой сложности.
• В строительстве.
• При изготовлении высокоточного, в том числе медицинского оборудования.

Крепежи для приварки могут быть представлены различными конкретными изделиями. Очень распространенный вид – приварная шпилька. Она может быть резьбовой или нерезьбовой и служит для соединения деталей при сварочных работах конденсаторным разрядом. Также к классу приварного крепежа относят приварные штифты, гайки, гвозди и другие изделия.

Приварка крепежа может осуществляться различными способами. Чаще всего используют следующие технологии:

• Конденсаторная сварка.
• Дуговая сварка.
• Сварка MARC.

Приварной крепеж поставляемый нашей компанией изготавливается из омедненной стали.

Процесс приваривания конденсаторной сваркой (CD): электрический разряд, накопленный в конденсаторе большой емкости, проходит через крепеж и поверхность листового металла (время разряда 1-5 мкс). В результате: подложка крепежа (фланец + небольшой выступающий кончик) и область листового металла под фланцем плавится. Вернее все зависит от выбора режима приваривания: в идеале листовой металл только нагревается, омедненный крепеж нагревается чуть сильнее, а плавится только кончик крепежа. Крепеж вдавливается в расплав при помощи пружины сварочного пистолета. Идет адгезия распавленного металла из кончика в листовой металл. Место приварки и крепеж остывают за счет теплообмена с листовым металлом. Прочно и быстро. Крепеж можно приваривать на листовой металл от 0.5 мм без повреждений листа и прожогов с обратной стороны (см. выше объяснение про режимы). Материалы для приваривания можно сочетать (сталь низкоуглеродистая, нержавеющая сталь, омеденная сталь, латунь). Алюминиевый крепёж приваривается только к алюминию).

Виды приварки (приваривания):

CD - Конденсаторная сварка крепежа с контактным поджигом.

ISO - Конденсаторная (HVAC) и дуговая (FRI) сварка для изоляции.

ARC - Дуговая сварка крепежа.

SC - Кратковременная контактно-дуговая сварка.

MARC - Магнитное вращение дуги (технология приваривания втулок и гаек магнитным полем).

Преимущества приварного крепежа для конденсаторной сварки

Приварной крепеж сочетает в себе высокую прочность соединяемых деталей и высокую скорость монтажа. Для фиксации метизов на металлической заготовке используется конденсаторная сварка. Разряд энергии накапливается в конденсаторной батарее, после чего подается на тонкий наконечник крепежа. В результате появляется расплав, который способствует прочному соединению метиза и основания.

Данный вид монтажа отличается высокой производительностью. В среднем при применении профессионального инструмента скорость монтажа достигает 25 установленных метизов за одну минуту. Это обусловило широкое применение приварного крепежа в различных сферах машиностроения и строительства.

Метод конденсаторной сварки в основном используется в приборостроении и изготовлении серверных шкафов, поскольку позволяет создать прочное соединение на тонких листах металла. При плавлении наконечника и поверхности установки метиз и заготовка образуют единое целое, что гарантирует высокую прочность соединения на сдвиг, кручение и вырыв.