Время работы:

ПН-ПТ 09:00 - 17:00

СБ-ВС выходной

Каталог товаров
Производители

Скупой платит дважды

01.06.2017

...если закрыть глаза на некоторые мелочи...

Появление технологии ЛСТК

        Данная технология была разработана в 50-х годах 20 столетия в Канаде. Основной причиной появления данной технологии явилась необходимость в возведении большого количества малоэтажных домов для среднего класса соответствующих климатическим условиям страны. Технология ЛСТК довольно быстро приобрела характер массового применения, уменьшив (а в пригородах и городах и вовсе исключив) использование каркасов из дерева, из-за их высокой стоимости, подверженности гниению и воздействию насекомых — вредителей. Но основным фактором для развития ЛСТК всё же явилось возможность промышленного, массового производства стальных профилей и доступность материала.

 
Преимущества технологии ЛСТК

 - Экологичность. При возведении здания из ЛСТК происходит минимальное воздействие на окружающий ландшафт (деревья, кустарники, другие здания). Возможность полной утилизации дома.
- Быстрота возведения. Срок возведения здания из ЛСТК 4-5 месяцев.
- Лёгкость и простота монтажа. При строительстве требуется 3-4 рабочих.
- Отсутствие усадки фундамента в период строительства и эксплуатации.
- Всесезонный монтаж.
- Отсутствие тяжёлой техники при строительстве.
- Сейсмоустойчивость.
- Низкая себестоимость 1 квадратного метра.
- Высокие характеристики теплосбережения.
- Высокий срок службы.
 

ЛСТК в России


     Специфической проблемой для российского рынка ЛСТК является отсутствие норм проектирования зданий. В Европе здания такого типа регламентируются нормами DIN и Еврокодами. В России существуют государственные нормативы для металлоконструкций толщиной от 4 мм, но для ЛСТК нормативы (СНиП, СП) отсутствуют. В 1999 в СТО ЦНИИПСК им. Мельникова были выпущены рекомендации по проектированию отдельных элементов ЛСТК, однако этот документ не получил распространения, такая ситуация позволяет недобросовестным производителям и монтажным организациям ЛСТК нарушать правила  монтажа по готовым проектам ради снижения цены и может приводить к коррозии крепёжных элементов,  обрушению зданий!


Суровая действительность

      Итак, Вы начинаете строительство ответственного объекта: торгового центра, складского комплекса, завода, сельскохозяйственного предприятия. Вы ответственно подходите к выбору, соблюдая следующие правила.

Выбираем надежных проектировщиков, материалы, исполнителей. Создаем службу заказчика. Ищем:
- генерального проектировщика
- генерального подрядчика
- производителей металлоконструкций
- производителя сэндвич-панелей
- кто будет строить (конечно важно!)
- и... все!
    Ведь крепеж за вас уже выбрали!

 
       Вы же уверены, что это дело проектировщиков, генподрядчиков, строителей. И поставляется он, как правило, в комплекте с панелями. Действительно, Вы же не покупаете машину без шин, они всегда идут в комплектации. Однако, разница есть — это ответственность за надежность конструкции, которую при строительстве объекта несете Вы и только Вы. И цена ошибки здесь несоизмеримо выше.
Несмотря на бурные рост и большой опыт применения, технология сэндвич-панелей и плоской кровли все еще относительно нова. И осмелимся утверждать, что качество проектирования, расчетов, рабочей документации, документов о качестве изделий и, собственно, качество изделий: (панелей, профлиста, доборных элементов, крепежа) оставляет желать лучшего.
Понадеявшись на других, не вникая в детали, в том числе закрывая глаза на качество поставляемого крепежа, вы получаете кота в мешке и, как следствие, гарантированные проблемы.
А на кого вы рассчитываете? Кто делает ВЫБОР за Вас?

Проектировщики
 

       Как правило, крепежу пристального внимания не уделяют, отдавая этот вопрос на откуп поставщикам панелей или монтажникам. В технической документации указывают только название типа крепежа: «саморез» и его размер. Пользуются каталогами, т.е . рекламной продукцией, а не нормативной документацией. Единой утвержденной методики расчетов нагрузок, долговечности по крепежу нет.
 
Монтажники
 

     Заинтересованы в получении прибыли от монтажа и не навязывают свое мнение по вопросу качества материалов и крепежа заказчику, даже, если знают, что с этим дела обстоят из рук вон плохо. А если и скажут, то настаивать не будут — ведь могут найти других, более сговорчивых.

Заводы-изготовители панелей

     Они же — основные поставщики крепежа. Внимательно изучаем содержание их альбомов технических решений, ТУ и прочей документации. О панелях — подробно, детально, иногда избыточно. О крепеже — все те же — название и размер. Ни технических данных, ни гарантий, ни ответственности. Странно? Совсем нет. Когда Вы торгуетесь до последней копейки, выжимая максимальные скидки за квадратный метр панели, заводы вынуждены уступать. Но, поверьте, не в убыток себе. Самые «недорогие» производители зарабатывают на том, о чем Вы не знаете и никогда не узнаете — на мелких деталях и крепеже, о котором в документах, как мы уже выяснили, информации минимум. Как Вы думаете, при цене в 78 рублей за саморез, обозначенной в вашей смете, у кого будет покупать завод этот самый саморез? У поставщика качественного долговечного крепежа со всей документацией, где он стоит 78 рублей или по 14-15 рублей у неизвестного продавца дешевого барахла? Ответ дает статистика: 90% используемого в России крепежа для сэндвич-панелей и плоской кровли — опасная дешевка, которой не место на стройке. А под безымянный крепеж, указанный в документах, производитель сэндвичей может «слить» Вам даже заведомый брак.

Важнейшие характеристиками самореза

     Так из чего складывается и чем определяется качество крепежа, спросите Вы. Сейчас стало популярным некое шоу «Засверли на скорость», которое выдают за наукоемкий тест и якобы тем самым определяют качество испытуемого самореза. Действо, достойное стать самым любимым развлечением монтажников. Но не более. Саморез должен не просто сверлить, он должен держать многотонную конструкцию, и держать долго!
Важнейшими характеристиками самореза являются и, к несчастью, часто полностью игнорируются:
·         прочностные характеристики (нагрузки на срез, разрыв, вырыв из стальной конструкции, отрыв листа через шайбу, скручивание головки самореза)
·         коррозионная стойкость: должен держать весь срок службы объекта
·         полный пакет технической документации, включающий техническое свидетельство, протоколы испытаний, стандарт организации, методики расчетов узлов крепления, разработанные в соответствии с законодательством РФ.
 Нам приходилось видеть саморезы и заклёпки, которые срывало через считанные часы после монтажа (все держится на честном слове),  саморезы, которые можно руками вынимать из метала, в который они засверлены, слетевшие по вине крепежа панели. А уж о насквозь ржавых саморезах из дешевой оцинковки через год-два после монтажа сказали уже все, кому положено, включая Росстрой. Оцинковка в панели — это преступление.
Посмотрите на фотографии, и вы поймете: скрытая проблема не перестает быть проблемой.
 

Невнимание стоит дорого. Выбирайте крепеж САМИ. А вопросы о качестве, надежности, долговечности крепежа задавайте НАМ.


Все новости